1范圍
　　本標準規(guī)定了各類電站閥門用電動執(zhí)行機構(以下簡稱電動執(zhí)行機構)，包括功率控制部分的術語、型式、技術要求、選型、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存等的技術要求。
　　本標準適用于以電動機驅(qū)動的不同型式的關斷閥門、調(diào)節(jié)閥門及擋板等的電動執(zhí)行機構。
　　2規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
　　GB 755旋轉電機定額和性能
　　GB/T 997電機結構及安裝型式代號
　　GB/T 3797電控設備第二部分：裝有電子器件的電控設備
　　GB 4208外殼防護等級(IP代碼)
　　GB/T 12222多回轉閥門驅(qū)動裝置的連接
　　GB/T 12223部分回轉閥門驅(qū)動裝置的連接
　　GB/T 13306標牌
　　JB/T 8218執(zhí)行器術語
　　JB/T 10308.3測量和控制數(shù)字數(shù)據(jù)通信工業(yè)控制系統(tǒng)用現(xiàn)場總線
　　3術語和定義
　　下列術語和定義適用于本標準;本標準采用的其他術語和定義參見JB/T 8218。
　　3.1
　　額定轉矩normal torque
　　轉矩設計給定值。
　　3.2
　　控制轉矩tripping torque
　　在開、關兩個方向，轉矩控制機構所能控制的轉矩范圍值，又稱為切斷轉矩。
　　控制轉矩有zui大控制轉矩和zui小控制轉矩之分。zui大控制轉矩即為轉矩控制機構所能控制的zui大轉zui小控制轉矩即為轉矩控制機構所能控制的zui小轉矩。
　　3.3
　　堵轉轉矩locked torque
　　電動機轉子被堵住時電動執(zhí)行機構輸出的轉矩。
　　3.4
　　設置轉矩setting torque
　　根據(jù)用戶的要求，出廠前調(diào)整的電動執(zhí)行機構控制轉矩值
　　3.5
　　輸出轉速outputspeed
　　設計給定值為電動執(zhí)行機構輸出軸的轉動速度。
　　3.6
　　全行程時間rated travel time
　　為電動執(zhí)行機構從“全關”位置運行至 “全開”位置或從“0%”行程運行至，“100%”行程所需時間。
　　3.7
　　基本誤差intrinsic error
　　在規(guī)定的參比條件下，實際的行程特性曲線與規(guī)定的行程特性曲線之間的zui大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。
　　3.8
　　回差hysteresis plus dead band
　　在額定行程范圍內(nèi)，同一輸入信號上升和下降的兩個相應行程值間的zui大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。
　　3.9
　　死區(qū)dead band
　　輸入信號正反方向變化不致引起行程有任何變化的有限區(qū)間，以信號值范圍的百分數(shù)表示。
　　3.10
　　功率控制部分power control component
　　一種將輸入電信號轉換放大，以控制電動機啟動、停止和旋轉方向的電氣裝置。
　　3.11
　　比例式電動執(zhí)行機構proportional electric actuator
　　輸出的位移與輸入信號成比例關系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構。
　　3.12
　　積分式電動執(zhí)行機構integral electric actuator
　　輸出的位移與輸入信號成積分關系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構。
　　3.13
　　智能型電動執(zhí)行機構inligent electric actuator
　　配有功率控制部分、微處理器及可加裝數(shù)字通信接口，具有閉環(huán)控制功能，并能夠進行故障診斷的電動執(zhí)行機構。
　　4分類及型式
　　4.1按電動執(zhí)行機構輸出位移的型式分
　　a)多回轉電動執(zhí)行機構(直行程執(zhí)行機構)；
　　b)部分回轉電動執(zhí)行機構。
　　4.2按工作制式分
　　a)開關型電動執(zhí)行機構。
　　工作制式為S2工作制，時間定額為10，15，30min。
　　b)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構。
　　工作制式為S4或S5工作制，負載持續(xù)率10%～80%，工作次數(shù)按電動機功率分為1200，900，600次/h爪或更高。
　　4.3配有功率控制部分時按控制方式分
　　a)積分式電動執(zhí)行機構；
　　b)比例式電動執(zhí)行機構。
　　5技術要求
　　5.1電動執(zhí)行機構的構成
　　a)電動機；
　　b)減速傳動機構；
　　c)轉矩控制(機械式或電子式)；
　　d)行程控制(機械式或電子式)；
　　e)位置指示(機械式或電子式)；
　　f)位置信號反饋(用戶要求時提供)；
　　g)手動操作機構：
　　h)手一電動切換；
　　i)功率控制(用戶要求時提供)。
　　5.2電動執(zhí)行機構通用技術要求
　　5.2.1電動執(zhí)行機構應符合本標準，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。
　　5.2.2電動執(zhí)行機構應在下列條件下正常工作：
　　a)環(huán)境條件。
　　1)海拔應不高于1000m；
　　2)工作環(huán)境溫度：
　　開關型電動執(zhí)行機構-0℃～+80℃
　　調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構-20℃～+60℃
　　3)工作環(huán)境相對濕度不大于90%(25℃)；
　　4)工作環(huán)境不含有強腐蝕性、易燃、易爆的介質(zhì)。
　　b)電源條件。
　　1)電壓額定值：
　　三相380×(1±10%)V
　　單相220×(1±10%)V
　　2)頻率值50×(1±1%)Hz。
　　c)特殊條件。
　　特殊電源條件和特殊環(huán)境條件中使用的電動執(zhí)行機構可另行規(guī)定。
　　5.2.3電動執(zhí)行機構與閥門的連接型式和尺寸應符合GB 12222和GB 12223的規(guī)定。用戶有特殊要求時，可按合同約定的要求執(zhí)行。
　　5.2.4電動執(zhí)行機構配用的電動機應能滿足電動執(zhí)行機構的各項性能要求。
　　5.2.5電動執(zhí)行機構外表面應平整、光滑，不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質(zhì)量的缺陷，表面涂漆層應附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。
　　5.2.6電動執(zhí)行機構接線部分應有接地螺釘及標志。
　　5.2.7電動執(zhí)行機構手動操作機構應有開關方向指示，宜為面向手輪順時針為“關”，逆時針為“開”。
　　5.2.8電動執(zhí)行機構的～般電氣技術要求應符合GB/T 997，GB 755和GB/T 3797要求，電動執(zhí)行機構的電氣接線應符合接線圖的要求，布線光滑平整，固定牢固，導線不得開裂，絕緣層不得損傷。電動執(zhí)行機構的動力電源和控制信號的進線應分開。
　　5.2.9電動執(zhí)行機構各裸露帶電回路之間，以及帶電零部件與導電零部件或接地零部件之間(不包括印刷電路板)的電氣間隙和爬電距離應符合表1的規(guī)定。
　　5.2.10電動執(zhí)行機構配置現(xiàn)場位置指示機構時，該指示機構指針的指向應與輸出軸的開關旋向一致，并且運行中無停頓、滯后現(xiàn)象，旋轉角度范圍應為80o-280o。
　　5.2.11電動執(zhí)行機構配置位置發(fā)送器時，所供電源電壓應為直流12V～30V，其輸出位置信號應為(4-20)mADC，與電動執(zhí)行機構zui終輸出實際位移的誤差應不大于輸出位置信號示值范圍的11%。
　　5.2.12電動執(zhí)行機構在空載下的噪聲，用聲級計計量應不大于聲壓級75dB(A)。
　　5.2.13電動執(zhí)行機構所有載流部分與外殼間的絕緣電阻應不低于20MΩ。

　　5.2.14電動執(zhí)行機構應能承受頻率為50Hz，電壓為表2規(guī)定的正弦交流電，歷時1min的介電試驗，在試驗過程中不應發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡、泄漏電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。
　　5.2.15手一電動切換機構應靈活可靠，電動時手輪不得轉動(摩擦力帶動除外)。
　　5.2.16電動執(zhí)行機構的zui大控制轉矩應不小于額定轉矩。zui小控制轉矩應不大于額定轉矩，同時應不大于zui大控制轉矩的50%。
　　5.2.17設置轉矩應不大于zui大控制轉矩，不小于zui小控制轉矩。若用戶未提出轉矩要求，則設置轉矩應為zui小控制轉矩。
　　5.2.18電動執(zhí)行機構的堵轉轉矩應大于zui大控制轉矩的1.1倍。

　　5.2.19電動執(zhí)行機構的轉矩控制部分應靈敏可靠，并能調(diào)整輸出控制轉矩的大小，控制轉矩的重復精度應符合表3的規(guī)定。

　　5.2.20電動執(zhí)行機構的行程控制機構應靈敏可靠，控制輸出軸的位置重復偏差應符合表4的規(guī)定，并應有調(diào)整“開”和“關”位置的標志。
　　5.2.21電動執(zhí)行機構瞬時承受表5中所規(guī)定的負載時，所有承載零件不應有變形損壞現(xiàn)象。
　　5.2.22開關型電動執(zhí)行機構應能承受*1萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗，調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構應能承受*20萬次連續(xù)運行工作的壽命試驗。
　　5.3配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構技術要求
　　5.3.1配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構應包括比例式和積分式電動執(zhí)行機構。
　　5.3.2配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構應符合5.2中的各項技術要求。
　　5.3.3電動執(zhí)行機構的基本誤差應不大于±1.0%。
　　5.3.4電動執(zhí)行機構的回差應不大于1.0%。
　　5.3.5比例式電動執(zhí)行機構的死區(qū)應不大于輸入指令信號量程的1%。

　　5.3.6比例式電動執(zhí)行機構的阻尼特性應不大于3次半周期。
　　5.3.7電動執(zhí)行機構應能承受頻率為(10～150)Hz，振幅為0.15mm，持續(xù)30min的振動試驗，輸出位置信號變化應不大于位置信號示值的±1%。電動執(zhí)行機構零件不損壞，不松動。
　　5.3.8電動執(zhí)行機構在經(jīng)48h*運行后，其基本誤差、回差、死區(qū)及阻尼特性均應符合5.3.2～5.3.5的要求。
　　6選型
　　6.1電動執(zhí)行機構的功能要求
　　6.1.1在本標準5.2.2所規(guī)定的工作條件下，電動執(zhí)行機構的性能應符合本標準第5部分的規(guī)定　　6.1.2電動執(zhí)行機構的防護等級：戶內(nèi)應不低于IP55(不帶機械制動)和IP54(帶機械制動)，戶外應不低于IP65。
　　6.1.3對電動執(zhí)行機構實施手動操作時，在達到電動執(zhí)行機構zui大控制轉矩情況下，作用于手輪上的操作轉矩應不小于15Nm，手輪(柄)的結構應能承受附加杠桿的驅(qū)動。
　　6.1.4開關型電動執(zhí)行機構應具備以下功能：
　　a)輸出表示全開、全關及至少一個中間位置的狀態(tài)信號；
　　b)在負載超出zui大控制轉矩時，輸出開、關行程方向的轉矩過載的狀態(tài)信號；
　　C)輸出表示運動狀態(tài)的遠傳閃光信號：
　　d)輸出表示閥門位置的電阻信號或(4～20)mADC電流信號。
　　6.1.5調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構應具備以下功能：
　　a)輸出表示全開、全關位置的狀態(tài)信號：
　　b)在負載超出zui大控制轉矩時，輸出開、關行程方向的轉矩過載的狀態(tài)信號；
　　c)輸出表示閥門位置的(4～20)rnADC電流信號，其負載能力應不小于650Ω；
　　d)電動機應配置熱保護元件。
　　6.1.6配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構應具備以下功能：
　　a)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構應能接受下列型式的輸入信號：
　　1)(4～20)mADC模擬量信號，輸入阻抗不大于250Ω；
　　2)24VDC脈沖量信號，脈沖寬度大于300ms；
　　3)觸點信號。
　　b)開關型電動執(zhí)行機構應能接受下列型式的輸入信號：
　　1)觸點信號；
　　2)24VDC開關量信號。
　　c)實現(xiàn)遠方和就地操作控制及遠方和就地之間的切換。
　　d)就地操作控制部分須有防護措施，以防止誤操作。
　　e)輸入電源的過電流保護。
　　f)在電源中斷時應保持不動。
　　g)在控制信號中斷時應保持不動或回到安全位置。
　　6.1.7智能型電動執(zhí)行機構應具備以下功能：
　　a)配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構的所有功能；
　　b)通過顯示各種符號、數(shù)字、文字的人機界面進行參數(shù)設置、調(diào)試和故障診斷：
　　c)通過死區(qū)自適應或其他方式，在各種運行工況下均不發(fā)生振蕩；
　　d)防止電動機惰走；
　　e)對輸入的三相電源自動進行相序糾正；
　　f)發(fā)生故障時應停止在原位置，并給出故障狀態(tài)信號；
　　g)緊急操作閥門關閉和開啟的功能：
　　h)具有現(xiàn)場總線的通信接口，并符合JB/T 10308.3的要求。
　　6.2電動執(zhí)行機構與閥門的配套
　　6.2.1電動執(zhí)行機構與閥門配套時，其控制轉矩應滿足下列條件：
　　a)電動執(zhí)行機構輸出的zui大控制轉矩應大于閥門在工作狀態(tài)時開啟或關閉所需的轉矩：
　　b)電動執(zhí)行機構輸出的zui小控制轉矩應小于閥門在工作狀態(tài)時開啟或關閉所需的轉矩；
　　c)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構輸出的zui小控制轉矩應不小于調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)擋板中間位置的運行轉矩。
　　6.2.2電動執(zhí)行機構與閥門配套時，其額定行程應滿足下列條件：
　　a)電動執(zhí)行機構的額定行程應不小于閥門的zui大行程；
　　b)電動執(zhí)行機構的額定行程范圍值應可調(diào)整。
　　6.2.3雙速運行的閥門應配套下列形式的雙速電動執(zhí)行機構：
　　a)雙電動機電動執(zhí)行機構：
　　b)變極雙速電動機電動執(zhí)行機構；
　　c)變頻調(diào)速電動執(zhí)行機構。
　　7試驗方法
　　7.1通用技術要求試驗部分
　　7.1.1試驗電源均為額定電壓和額定頻率。
　　7.1.2外殼防護性能試驗按GB 4208的規(guī)定進行，結果應符合6.1.2的規(guī)定。

　　7.1.7噪聲檢查按GB/T 3797的規(guī)定進行，其結果應符合5.2.12的規(guī)定。
　　7.1.8絕緣電阻檢查，斷開電動執(zhí)行機構電源，將端子或插件上相應觸點短接，用500V直流電壓的絕緣電阻表測量端子或插件與電動執(zhí)行機構外殼間的絕緣電阻，其阻值應符合5.2.13的規(guī)定。
　　7.1.9介電檢查，斷開電動執(zhí)行機構電源，將端子或插件上各相應觸點分別短接，然后將5.2.14規(guī)定的電壓與頻率加在端子或插件與電動執(zhí)行機構外殼之間。試驗時，電壓應從零緩慢地上升到規(guī)定值，并保持lmin，其結果應符合5.2.14的規(guī)定擴然后將試驗電壓緩慢地下降到零，斷開試驗電源。抽查檢驗的時間為1s.
　　7.1.10手一電動切換檢查，有空載切換檢查和加載切換檢查。
　　a)空載切換檢查，將電動執(zhí)行機構從電動切換到手動狀態(tài)，轉動手輪使輸出軸順時針、逆時針方向轉動不小于一圈，啟動電動執(zhí)行機構使輸出軸正、反向轉動不少于一圈。各重復三次，均應符合5.2.15的規(guī)定。
　　b)加載切換檢查，將電動執(zhí)行機構安裝在試驗臺上，分別調(diào)整開、關方向的控制轉矩至zui小控制轉矩，啟動電動執(zhí)行機構并逐漸加載，直至轉矩控制機構動作，停止后不卸載，重復a)的試驗，也應符合5.2.15的規(guī)定。
　　7.1.11控制轉矩試驗，將電動執(zhí)行機構安裝在試驗臺上，做下列試驗：
　　a)zui大控制轉矩試驗。將轉矩控制機構在開、關方向分別調(diào)至zui大控制轉矩，啟動電動執(zhí)行機構并逐漸加載，直至轉矩控制機構動作，此時的輸出轉矩值應符合5.2.16的規(guī)定，開、關方向各測量三次。
　　b)設置轉矩試驗。將轉矩控制機構在開、關方向分別調(diào)至設置轉矩，啟動電動執(zhí)行機構并逐漸加載，直至轉矩控制機構動作，此時的輸出轉矩值應符合5.2.17的規(guī)定，開、關方向各測量三次。
　　C)zui小控制轉矩試驗。將轉矩控制機構在開、關方向分別調(diào)至zui小控制轉矩，啟動電動執(zhí)行機構，并逐漸加載，直至轉矩控制機構動作，此時的輸出轉矩值應符合5.2.16的規(guī)定，開、關方向各測量三次。
　　7.1.12堵轉轉矩試驗，將電動執(zhí)行機構安裝在試驗臺上，使轉矩控制機構不起作用，電動執(zhí)行機構啟動后并逐漸加載，直至電動機停止轉動為止，此時的輸出轉矩應符合5.2.18的規(guī)定。
　　7.1.13控制轉矩的重復偏差試驗。
　　a)將電動執(zhí)行機構安裝在試驗臺上，將轉矩控制機構在開、關方向分別調(diào)至zui大控制轉矩，在開、關方向分別空載啟動電動執(zhí)行機構，逐漸加載直至轉矩控制機構動作，測量輸出轉矩值。
　　b)開、關方向各測量三次，三次測量的平均值為轉矩控制機構的整定基準值，所測得的zui大值為zui大實測值，并按式(2)計算控制轉矩的重復精度：

　　7.1.14行程控制輸出軸角度的重復偏差試驗。
　　a)將電動執(zhí)行機構安裝在試驗臺上，把行程控制機構的開、關調(diào)至兩個動作位置(相當于閥門“全開”和“全關”位置)。
　　b)啟動電動執(zhí)行機構，加載至zui小控制轉矩，由行程控制機構使電動執(zhí)行機構分別停止在“全開刃和“全關”位置，以此位置作為基準。
　　c)啟動電動執(zhí)行機構，載荷不變，全開、全關分別運行三次，每次停止位置與基準位置偏差均應符合5.2.20的規(guī)定。
　　7.1.15強度試驗，將電動執(zhí)行機構安裝在試驗臺上，做下列試驗：
　　a)電動執(zhí)行機構僅承受轉矩情況下，使轉矩機構不起作用，用大功率電動機或手輪使電動執(zhí)行機構輸出表5規(guī)定的轉矩值，持續(xù)時間不少于0.5s后立即卸載，解體檢查電動執(zhí)行機構所有承載零件應符合5.2.21的規(guī)定。
　　b)電動執(zhí)行機構同時承受轉矩和推力情況下，使輸出軸軸線方向承受表5所規(guī)定的推力值。持續(xù)時間不少于0.5s后立即卸載，解體檢查電動執(zhí)行機構所有承載零件應符合5.2.21規(guī)定。
　　7.1.16壽命試驗，電動執(zhí)行機構壽命試驗按附錄A或附錄B的規(guī)定進行，其結果應符合5.2.22的規(guī)定。
　　7.2配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構的試驗
　　7.2.1試驗規(guī)定
　　a)試驗時被測產(chǎn)品處于正常安裝位置：
　　b)試驗時輸入信號增大時的行程方向為開行程，輸入信號減小時的行程方向為關行程；
　　c)除非另有規(guī)定，試驗測量點應為電動執(zhí)行機構全行程的0%，25%，50%.75%，100%五個點。
　　7.22基本誤差試驗
　　a)比例式電動執(zhí)行機構的基本誤差，將輸入信號緩慢增大或減小，并在開、關行程方向記錄輸入信號值和輸出軸的行程值，按式(3)計算基本誤差：
　　b)積分式電動執(zhí)行機構的基本誤差，以手動方式操作電動執(zhí)行機構，使位置發(fā)送器信號緩慢增大或減小，并在開、關行程方向記錄位置信號和輸出軸的行程值，同樣按式(3)計算基本誤差。
　　每個測量點上每次測量值的基本誤差均應不超過5.3.3的規(guī)定。
　　7.2.3回差試驗
　　電動執(zhí)行機構的回差由7.2.2中所測得的各測量點的開、關行程方向基本誤差之間zui大代數(shù)差的值來確定。其值應不超過5.3.4的規(guī)定。
　　7.2.4死區(qū)試驗
　　比例式電動執(zhí)行機構的死區(qū)應在額定行程25%，50%，75%三點上按下列步驟測量：
　　7.2.5阻尼特性試驗
　　對比例式電動執(zhí)行機構分別輸入量程的25%，50%，75%的階躍信號，觀察輸出軸在開、關兩個行程方向上擺動的半周期次數(shù)。擺動的半周期次數(shù)應符合5.3.6的規(guī)定。
　　7.2.6振動試驗
　　將電動執(zhí)行機構安裝在振動試驗臺上，以10Hz-150Hz的頻率分別在三個相互垂直方向上進行掃頻振動，尋找共振點，然后在其共振頻率上分別進行30min的耐振試驗。如果無共振點，則在150Hz頻率進行30min的耐振試驗，試驗中測量輸出位置信號，其變化量應符合本標準5.3.6的規(guī)定。試驗后，檢查執(zhí)行機構，應符合5.3.7的規(guī)定。
　　7.2.7穩(wěn)定性試驗
　　使電動執(zhí)行機構在額定行程的50%附近，以接通持續(xù)率為20%-50%，每小時接通次數(shù)為(580±50)次運行48h，試驗后重新測量7.2.2-7.2.5規(guī)定的性能，應符合5.3.8的規(guī)定。
　　8檢驗規(guī)則
　　8.1出廠檢驗
　　每臺電動執(zhí)行機構均應進行出廠檢驗，檢驗項目和技術要求按表6的規(guī)定，全部出廠檢驗項目檢驗合格后由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證明書。
　　8.2抽查檢驗
　　8.2.1抽查檢驗應從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的電動執(zhí)行機構中隨機抽樣，抽樣數(shù)一般不應少于批量的3%。
　　8.2.2抽查檢驗的項目和技術要求按表6的規(guī)定，如有一臺不合格應加倍抽檢，對不合格的項目進行重新檢驗，如仍不合格，應逐臺檢驗。
　　8.3型式試驗
　　對產(chǎn)品進行全面的性能和質(zhì)量檢驗，驗證該產(chǎn)品是否符合本標準的要求。進行型式試驗的產(chǎn)品必須是經(jīng)過出廠檢驗合格后的產(chǎn)品。
　　8.3.1有下列情況之一者，應進行型式試驗：
　　a)試制新的電動執(zhí)行機構；
　　b)電動執(zhí)行機構的設計、工藝材料等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時：
　　c)電動執(zhí)行機構正常生產(chǎn)時，每5年進行一次；
　　d)停產(chǎn)5年以上的電動執(zhí)行機構恢復生產(chǎn)時。
　　8.3.2型式試驗的項目和技術要求按本標準表6的規(guī)定。
　　8.3.3對于同結構、同材料、同工藝的產(chǎn)品，允許只作典型規(guī)格的型式試驗。
　　8.3.4型式試驗應從經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，按表6規(guī)定項目進行檢驗，如有某一項目不合格，則應按抽樣數(shù)加倍抽取，對不合格的項目進行復檢，如該項目仍不合格，則型式檢驗為不合格。
　　9標志、包裝運輸及貯存
　　9.1標志
　　9.1.1電動執(zhí)行機構外殼上應有產(chǎn)品標牌，并標注下列內(nèi)容：
　　a)制造廠名稱；
　　b)產(chǎn)品名稱、型號；
　　c)zui大控制轉矩；
　　d)zui小控制轉矩；
　　e)設置轉矩；
　　f)輸出轉速(或全行程時間)；
　　g)行程/轉圈數(shù)；
　　h)防護等級：
　　i)出廠編號；
　　1)出廠日期。
　　9.1.2標牌應符合GB/T 13306的有關要求。
　　9.2包裝
　　9.2.1電動執(zhí)行機構外露加工表面應涂防銹油。
　　9.2.2電動執(zhí)行機構包裝箱應裝箱發(fā)運，并應在箱中固定。包裝箱應防雨、牢固。包裝好后的同等規(guī)格電動執(zhí)行機構的包裝箱，當五箱疊放在一起時應不得損壞。包裝箱外表面應有不易擦掉的標志，其內(nèi)容為：
　　a)制造廠名稱；
　　b)產(chǎn)品名稱、型號；
　　c)收貨單位名稱、地址；
　　d)“向上”、“輕放”等文字或符號：
　　e)毛重和體積(長×寬×高)。
　　9.2.3電動執(zhí)行機構出廠時包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單，并應用防潮紙或塑料薄膜包妥。
　　9.2.4產(chǎn)品裝箱單應包括下列內(nèi)容，并加蓋檢驗人員印章：
　　a)制造廠名稱、地址：
　　b)產(chǎn)品名稱、型號；
　　c)產(chǎn)品編號；
　　d)所附文件的名稱和數(shù)量；
　　e)裝箱數(shù)量；
　　f)裝箱日期。

　　9.3運輸和貯存
　　9.3.1電動執(zhí)行機構在運輸過程中應避免劇烈碰撞。
　　9.3.2產(chǎn)品應存放在溫度為-20℃～+45℃，相對濕度不大于85%的通風、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)。

以上內(nèi)容為轉載，來源:閥門網(wǎng)